高速鉆攻中心鉆孔時出現位置偏差的解決方法分享

　　高速鉆攻中心是一種金屬切削機床，其功能和加工中心相似，但是大小要小一些，一般行程不超過800*400，主要用來鉆孔、攻絲。通常采用轉塔式刀庫，以減少換刀時間，一般采用線型導軌，快移速度比加工中心快。
 

　　今天小編要與大家分享的是當高速鉆攻中心鉆孔時出現位置偏差的解決方法：

　　1、準確劃線鉆孔前，應先熟悉圖樣要求，加工好工件的基準。一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確。線條越細，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以后要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗。

　　2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線合格后，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。

　　3、打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，然后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。

　　4、裝夾擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

　　5、試鉆鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。

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