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    鏡面電火花機的出現解決了傳統設備的諸多問題

    發布時間:2022-02-10      點擊次數:275
      現在產品的外觀對于紋理的要求越來越高,有VDI紋面,有Ra,Ry,Rz的紋面,也有模德,尼虹的紋面,傳統火花機或較低端一些的數控火花機加工的紋面由于機器性能的限制,會出現針孔或者不均勻的火花紋,而鏡面電火花機的出現解決了這一系列的問題,下面咱們來具體了解一下:
      傳統工藝需要的工序:
      1、普通火花機放電紋粗,不均勻,精度不足。
      2、省模拋光—去掉普通火花機的粗紋,因為是人手工操作,外觀線條易變形。
      3、曬紋—首先不耐用,生產過程中紋容易變淡需補紋,其次不同次曬的紋多少會有差異。
      4、整體不足:周期過長,任何一個環節出現問題都會影響精度,且成本同樣不低。
      那么鏡面電火花機給客戶帶來了什么好處呢?
      1、制作周期縮短,將以上3步工序集成1步精密放電完成,降低時間和制作成本。
      2、因為省去了省模拋光的程序,避免了外觀變形的問題。
      3、電火花產生的紋理比曬紋的硬度要高,耐用,而且可以保證紋理不論多少批次紋理一致。
     

     

      表面粗糙度是鏡面電火花機的一項主要工藝指標。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外,加工面積、加工形狀、工件材料是主要的因素。加工面積越大,加工形狀越復雜,深度越深,就越難達到精細的表面。對于工件材料而言,要進行鏡面加工必須選用鏡面鋼,如:S136、SKD61等鋼材,有些材料是不能達到鏡面加工效果的,如:SKD11鋼材。
      一旦加工面積變大,形狀變得復雜,加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個機床的測試基準:使用粗、精二個電極,加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔,底面與側面都要求達到均勻的鏡面效果,精度控制在0.01mm內,總加工時間不能超過15h,這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。
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