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      精密鏡面火花機電極損耗過大的原因及處理方法

      發布時間:2022-03-30      點擊次數:61
        隨著社會的發展和消費市場需求的不斷增加,對模具制造行業的要求也越來越高。傳統的機械加工已經難以滿足人們日益增長的消費需求。對于很多廠家來說,更換機床是增加產能、順應潮流的選擇。今天給大家分享的是精密鏡面火花機,一起來了解一下吧。
        精密鏡面火花機放電過程中,電極磨損和變形問題直接影響加工表面質量和加工效率,特別是加工零件的仿形精度和尺寸精度。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。常見的絕對損耗為體積損耗和長度損耗,分別體現在單位時間內被腐蝕的電極體積和長度。相對損耗是衡量電極是否耐磨的相對指標。它不僅取決于電極損耗的速度,還取決于同時可以達到的處理速度。在電火花加工中,電極不同部位的損耗速度是不同的。相同,主要表現在尖角、棱角、端面和側面等幾個部位。
       

       

        面對精密鏡面火花機的這些問題,我們應該采取以下方法來處理:
        1、放電條件選擇不當。
        2、沖油是消除火花加工過程中電蝕的主要手段。不良的油沖洗條件會對電火花加工產生一定的影響。
        3、有規律的提升比可以增加排屑力和脈沖暫停時間,改善排屑條件。
        4、電火花加工液應保持循環順暢。
        5、選擇合適的電極材料是降低電極損耗的重要措施。
        6、請合理選擇電火花加工所需的條件,避免二次放電和拉弧的發生。加工大面積工件時,可通過增加刀架次數或增加沖洗液壓力來防止拉弧。
        電火花加工的電極磨損和變形是一個復雜的過程。為了減少電極磨損和變形的程度,除了在放電過程中充分利用極性效應和吸附效應外,還需要選擇合適的電極材料,并且在實際加工過程中,應根據具體加工對象實施一定的加工技巧和適當的加工參數。
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